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超聲波沖擊設(shè)備在各應(yīng)用場(chǎng)景下的使用方法分享
點(diǎn)擊次數(shù)：992 更新時(shí)間：2022-02-23
　　超聲波沖擊設(shè)備的驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器，然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)，伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。
　　今天小編要與大家分享的是超聲波沖擊設(shè)備在各應(yīng)用場(chǎng)景下的使用方法：
　　一、用于提高焊接接頭疲勞性能的使用方法
　　1、用手握手柄，將沖擊槍的沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫的焊趾，且基本垂直于焊縫。
　　2、沖擊頭的沖擊針陣列沿焊縫方向排列。
　　3、處理焊縫時(shí)，用沖擊槍對(duì)焊趾部分略使一定力，使沖擊槍基本在自重作用下對(duì)焊縫進(jìn)行沖擊處理。
　　4、在處理過(guò)程中，沖擊槍在垂直于焊縫的方向做一定角度的擺動(dòng)，并沿焊縫來(lái)回移動(dòng)，使焊趾部位獲得理想的光滑過(guò)渡外形。
　　5、為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊縫進(jìn)行多次沖擊處理。在沖擊處理中要掌握處理速度，一般結(jié)構(gòu)件控制在每分鐘500MM的速度較好，對(duì)有特殊要求的和焊縫不規(guī)則的可適當(dāng)放慢，這樣有助于獲得良好的處理效果。
　　三、用于消除焊接應(yīng)力和防止焊接變形的處理方法
　　1、工件在焊接成形時(shí)，焊縫及焊縫附近的金屬要由高溫迅速冷卻到室溫。由于冷卻速度快，溫度梯度大，所以在焊縫后熔合的一面的焊縫附近產(chǎn)生很大的焊接拉應(yīng)力，從而引起工件的焊接變形。
　　2、用手握手柄，將沖擊頭對(duì)準(zhǔn)焊縫處的母材上（一般稱之為熱影響過(guò)渡區(qū)），且基本垂直于母材表面。
　　3、略使一定力，使該設(shè)備基本在自重的作用下對(duì)焊縫處的母材表面進(jìn)行沖擊處理，從而消除殘余拉應(yīng)力，借助拉應(yīng)力的釋放，使得整個(gè)應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生改變，使工件發(fā)生塑性變形，逐漸向常態(tài)恢復(fù)。
　　4、為了獲得較好的處理效果，可對(duì)焊接拉應(yīng)力較大的部位都進(jìn)行超聲波沖擊處理，這樣可使工件得到變形恢復(fù)。